鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產中的一個重要工藝。特別是對于石油套管、油氣管道、機械設備管的API標準，這種鋼管不僅對鋼焊質量有嚴格的要求，而且直度對鋼管也有很高的要求，因為直度偏差直接關系到油套管和管道螺紋的耦合加工與連接，以及在彎曲過程中使用管道彎曲變形等。目前，有兩種加工方法用于端螺紋車削 - 管道旋轉和刀具旋轉。大多數螺紋車削使用管道旋轉，這需要管道更高的直度。
在鋼管拉直方面，首先要找出鋼管在生產過程中彎曲的原因。很多人認為：有什么需要說的嗎？事實上，要找出鋼管彎曲的原因并不容易。鋼管扭結的原因有很多，如焊接熱效應、成型過程中偏心、壓力不平衡、彎曲力等。但是，基本上，曲折是內部壓力的影響。在鋼管里簡言之，曲折就是壓力失衡。那么，直管中沒有內部應力嗎？不要。直管也有內部應力，只有直管有較少的內部應力。
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一、熱鍍鋅技術簡介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續鍍鋅，板材連續鍍鋅，鋼管半連續鍍鋅，批量結構鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業，應是各工序均在嚴格的管制下，發揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會造成后續工序的連鎖不良反應， 而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術特點， 有的對上下工序有關聯控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動性， 抑制鐵鋅合金化反應速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術優缺點： 優點：防腐時間長，可達 20 年以上。 缺點：1、技術工藝復雜，從以上簡介可以看出工藝過程中一個環節處理不當，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產生大量的三廢，會對當地的大氣，水，土壤環境產 生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現象的出現，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內就會產生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。
