山西保瑞和物貿鍍鋅方管壁厚： 國標20*40鍍鋅方管壁厚在1.0—2.75之間，允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得過公稱壁厚的正負10%， 當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區域壁厚除外。 鍍鋅方管介紹： 鍍鋅方矩管是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。
鍍鋅方管長度及允許偏差： 1、長度：無錫鍍鋅方管通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明;無錫鍍鋅方管以盤卷交貨時，每盤應是一條無錫鍍鋅方管，允許每批有5%的盤數(不足兩盤時可有兩盤)由兩條無錫鍍鋅方管組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。 2、長度允許偏差：無錫鍍鋅方管按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。 3、彎曲度和端部：直條無錫鍍鋅方管的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大于無錫鍍鋅方管總長度的40%;無錫鍍鋅方管端部應剪切正直，大棚管廠,鍍鋅鋼管局部變形應不影響使用 。
鍍鋅方管的優點是可以回收，合環保，，節約資源的戰略，政策鼓勵擴大鍍鋅方管的應用領域. 鍍鋅方管目前我國鋼材消費量占鋼材總量的比重為發達的一半，p11合金管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間.根據中國特鋼協會p11合金管分會的研究，未來我國高壓p11合金管長材的需求年均增長可達10-12%. 1.無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種. a.工藝流程概述熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫.冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫. b.無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種:GB/T8162-2008(結構用無縫鋼管).主要用于一般結構和機械結構.
山西保瑞和物貿鍍鋅鋼管的生產步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。集團生產的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等
熱鍍鋅(鋼管)生產工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。 上料 上料工應檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。 2、鋼管在生產后要矯直，消除鋼管的內應力。 3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。 4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、帶是否完好，確認完好后方可進行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時兩根帶要離開端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側帶3次后再起動另一側帶3次，重復兩次后再起;振動上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8)天車管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動時不認真操作。 (3)酸洗時間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過高。 (2)酸洗時間過長。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
