山西保瑞和鋼管的水洗： 1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管浸在水中，把酸洗帶放松，起落三到四次。 2)水洗后，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以鋼管氧化。 3)清洗水鐵鹽含量標準不得標，無其他雜物，保持干凈透明。 4)在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理 1、鋼管進入溶劑槽內，把帶放松到鋼管浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再起鋼管的一側上下振動，起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。 2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋，放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如上去，雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業。
烘干 1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度，時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要溫，把溶劑烘焦。
熱鍍鋅 鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) 2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。 3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到狀態。 4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。 5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度卡管現象。 6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出;要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產中的一個重要工藝。特別是對于石油套管、油氣管道、機械設備管的API標準，這種鋼管不僅對鋼焊質量有嚴格的要求，而且直度對鋼管也有很高的要求，因為直度偏差直接關系到油套管和管道螺紋的耦合加工與連接，以及在彎曲過程中使用管道彎曲變形等。目前，有兩種加工方法用于端螺紋車削 - 管道旋轉和刀具旋轉。大多數螺紋車削使用管道旋轉，這需要管道更高的直度。
在鋼管拉直方面，首先要找出鋼管在生產過程中彎曲的原因。很多人認為：有什么需要說的嗎？事實上，要找出鋼管彎曲的原因并不容易。鋼管扭結的原因有很多，如焊接熱效應、成型過程中偏心、壓力不平衡、彎曲力等。但是，基本上，曲折是內部壓力的影響。在鋼管里簡言之，曲折就是壓力失衡。那么，直管中沒有內部應力嗎？不要。直管也有內部應力，只有直管有較少的內部應力。
